濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、清華大學(xué)、上汽通用汽車有限公司聯(lián)合研發(fā)的“大型伺服壓力機(jī)及伺服沖壓生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)與裝備”。2017年1月，由濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司自主研制的國內(nèi)首條全伺服高速自動沖壓線在上汽通用武漢基地全線貫通，正式交付使用，該伺服沖壓線由一臺2000噸多連桿伺服壓力機(jī)、三臺1000噸多連桿伺服壓力機(jī)以及線首自動上料、雙臂送料裝置、線尾自動出料等組成，應(yīng)用了伺服驅(qū)動、數(shù)控液壓、同步控制等多項(xiàng)**技術(shù)。濟(jì)南二機(jī)床再次打破國外技術(shù)壟斷，沖壓技術(shù)比肩世界先進(jìn)水平。(2)大連理工大學(xué)，專用機(jī)床維修咨詢報(bào)價(jià)、秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司聯(lián)合研發(fā)的“1級精度基準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn)齒輪加工設(shè)備精化與工藝技術(shù)”。(3)武漢理工大學(xué)、湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司、武漢泛舟機(jī)械制造有限公司聯(lián)合研發(fā)的“中厚板結(jié)構(gòu)件復(fù)合精沖技術(shù)與裝備”，專用機(jī)床維修咨詢報(bào)價(jià)，專用機(jī)床維修咨詢報(bào)價(jià)。(4)國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心等10家單位聯(lián)合研發(fā)的“***數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)體系框架研究及關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定與應(yīng)用”。以上4項(xiàng)目同時獲得2017年度機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。無錫錫山區(qū)設(shè)備搬遷及安裝。專用機(jī)床維修咨詢報(bào)價(jià)

  走心機(jī)在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布模具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向模具臺的模具交換時間，多重模具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實(shí)現(xiàn)空走時間的縮短。

  切屑模具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機(jī)的大加工直徑為38mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機(jī)床可配備自動送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺機(jī)床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。廣東機(jī)床維修附近無錫錫山區(qū)廠房設(shè)備移機(jī)。

  精密走心機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)由于走心機(jī)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以走心機(jī)的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機(jī)采用雙軸排布模具，這一設(shè)計(jì)大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向模具臺的模具交換時間的方法，實(shí)現(xiàn)多重模具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，縮短實(shí)空走時間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中，切屑模具一直扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度提供了強(qiáng)有力的保證。就走心機(jī)市場來看，38mm是它的大加工直徑，這使走心機(jī)在精密軸類加工市場中占有很大的優(yōu)勢。該系列機(jī)床還可以配備自動送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺機(jī)床的全自動化生產(chǎn)，降低了人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品，可用來生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。

  復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合加工中心、車銑復(fù)合車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合復(fù)合加工中心等;工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整***的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司***推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國國際機(jī)床展覽會(CIMT2005)上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床(包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等)以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速